導(dǎo)語(yǔ)：廠房?jī)?nèi)大型機(jī)電設(shè)備倒運(yùn)及吊裝實(shí)踐一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】廠房?jī)?nèi)大型機(jī)電設(shè)備的吊裝，因場(chǎng)地、空間受限，不能利用吊車直接吊裝就位的情況較為常見，需采取相應(yīng)的技術(shù)措施方可滿足施工要求。據(jù)此，論文闡述了廠房?jī)?nèi)大型機(jī)電設(shè)備利用鋼架進(jìn)行倒運(yùn)及吊裝的實(shí)踐案例，與傳統(tǒng)的施工方法比較，可明顯地提高施工效率，降低工程成本，提高安全性。

【關(guān)鍵詞】廠房；大型機(jī)電設(shè)備；鋼架；吊裝

1引言

工業(yè)廠房?jī)?nèi)的大型機(jī)電設(shè)備，往往是項(xiàng)目建設(shè)的關(guān)鍵設(shè)施，因外形尺寸大、重量大，其倒運(yùn)及吊裝就位是一道重要工序。但若廠房結(jié)構(gòu)在吊裝前已完成施工，將導(dǎo)致吊裝場(chǎng)地、空間受限，難以利用吊車將設(shè)備直接吊裝就位，特別是當(dāng)設(shè)備的安裝基礎(chǔ)標(biāo)高超出樓地面較多時(shí)，施工難度更大。對(duì)此，傳統(tǒng)的施工方法常采用在廠房?jī)?nèi)外搭設(shè)大面積的枕木平臺(tái)進(jìn)行倒運(yùn)和吊裝，或利用拖排將設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)到基礎(chǔ)處后，再頂升就位。上述方法存在材料消耗量大、工期長(zhǎng)、成本高、安全隱患多等諸多弊端。經(jīng)過(guò)在水泥廠、鋼鐵廠等多個(gè)安裝工程項(xiàng)目的施工實(shí)踐，利用鋼架進(jìn)行廠房?jī)?nèi)大型機(jī)電設(shè)備的倒運(yùn)和吊裝，能夠有效地解決上述問(wèn)題【1】。

2工程項(xiàng)目介紹

實(shí)踐案例一：某水泥廠安裝工程項(xiàng)目，水泥磨廠房?jī)?nèi)需安裝3臺(tái)大型球磨機(jī)，其最重的部件為球磨機(jī)筒體，單重達(dá)1200kN(120t)。在設(shè)備到貨時(shí)，廠房結(jié)構(gòu)已完成施工，不能利用吊車直接將設(shè)備吊裝就位。對(duì)此，在實(shí)際施工中，先利用特制鋼架在廠房外將設(shè)備筒體提升至超過(guò)其安裝底座標(biāo)高的高度，然后，再將鋼架與筒體拖運(yùn)進(jìn)廠房，旋轉(zhuǎn)后下放就位。實(shí)踐案例二：某鋼鐵廠煉鋼車間技改工程項(xiàng)目，廠房?jī)?nèi)需安裝1臺(tái)煉鋼轉(zhuǎn)爐，其中，最重的為轉(zhuǎn)爐托圈及爐殼組件，重量為1964kN(196.4t)。設(shè)備到貨時(shí)，因廠房?jī)?nèi)上部結(jié)構(gòu)限制，不能利用吊車直接將爐體吊裝就位。對(duì)此，實(shí)際施工中，先在設(shè)備安裝基礎(chǔ)之外便于吊裝的適當(dāng)位置布設(shè)1個(gè)特制的鋼架，再將轉(zhuǎn)爐托圈及爐殼部件吊起放到鋼架上完成組對(duì)，使其安裝耳軸標(biāo)高超過(guò)安裝支座的高度，然后，再利用鋼架將設(shè)備組件拖運(yùn)至安裝位置，下放就位。

3技術(shù)原理

1)利用鋼架作為設(shè)備倒運(yùn)載體，可將鋼架預(yù)先放置在便于起吊、提升的位置，在該位置利用吊車將設(shè)備吊起放于鋼架上，從而解決吊裝場(chǎng)地和空間受限的問(wèn)題，便于機(jī)械化施工。2)利用鋼架本身的高度，可將設(shè)備預(yù)先提升至滿足安裝要求的標(biāo)高，從而解決設(shè)備在廠房?jī)?nèi)的安裝基礎(chǔ)處提升或頂升困難的問(wèn)題。3)利用鋼架的可移動(dòng)性，通過(guò)鋪設(shè)滾杠、鋼軌的方式，可將鋼架及設(shè)備從初始位置倒運(yùn)至安裝位置。

4施工步驟及操作要點(diǎn)

4.1施工準(zhǔn)備。1)清理、平整廠房?jī)?nèi)外的吊裝區(qū)域場(chǎng)地。注意承載力須滿足要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)、換填或硬化。鋼架運(yùn)行方向的坡度應(yīng)不大于5°，且不得是下坡。2)在鋼架拖運(yùn)范圍的樓地面鋪設(shè)鋼板、滾杠或鋼軌等輔助設(shè)施。鋼板厚度按工程實(shí)際需要確定。鋼架下面的滾杠滾動(dòng)區(qū)域，鋼板之間應(yīng)滿焊，其余區(qū)域鋼板之間應(yīng)以不短于100mm×500mm的間斷焊進(jìn)行連接固定，然后，把所有焊縫打磨平整。3)安裝機(jī)電設(shè)備的底座，找正找平后進(jìn)行緊固及臨時(shí)防護(hù)。4)布設(shè)牽引裝置，牽引裝置型號(hào)應(yīng)滿足最大牽引力需求。4.2鋼架制作。1)鋼架制作參考示意圖見圖1。具體規(guī)格、尺寸可根據(jù)工程實(shí)際情況確定。2)鋼架的高度必須使筒體軸端底面標(biāo)高超過(guò)其安裝底座的標(biāo)高，并留有安全余量。鋼架的長(zhǎng)度及寬度應(yīng)符合拖運(yùn)到廠房?jī)?nèi)基礎(chǔ)處就位的空間要求。3)鋼架應(yīng)進(jìn)行受力計(jì)算與校核，強(qiáng)度、穩(wěn)定性須滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.3設(shè)備吊放上鋼架。1)將制作好的鋼架擺放到便于吊裝的預(yù)定位置處，鋼架的方向、位置應(yīng)滿足設(shè)備吊放及拖運(yùn)的要求。2)將牽引裝置與鋼架進(jìn)行連接，在鋼架四周設(shè)置臨時(shí)擋塊后適當(dāng)張緊牽引裝置，以防止鋼架在設(shè)備吊放時(shí)移位。3)利用吊車將設(shè)備吊起，平穩(wěn)放于鋼架上。注意設(shè)備的前后端方向，與鋼架連接位置應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。吊裝方式及吊車的型號(hào)、數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。4)將設(shè)備與鋼架臨時(shí)連接緊固后，吊車松鉤退場(chǎng)。4.4設(shè)備倒運(yùn)。1)全面檢查牽引裝置及鋼架、設(shè)備狀態(tài)，合格后拆除臨時(shí)擋塊。2)啟動(dòng)牽引裝置，將鋼架及設(shè)備平穩(wěn)拖運(yùn)至安裝基礎(chǔ)處。3)倒運(yùn)途中若需進(jìn)行轉(zhuǎn)向，則按要求調(diào)整滾杠及牽引方向。即將到達(dá)安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，應(yīng)降低牽引速度，采用限位裝置，緩慢、勻速地將鋼架和設(shè)備倒運(yùn)至基礎(chǔ)處的預(yù)定安裝位置點(diǎn)。具體參見圖2。4.5設(shè)備安裝就位。1)利用千斤頂?shù)裙ぞ?，?duì)鋼架及設(shè)備的水平位置進(jìn)行微調(diào)，使設(shè)備耳軸精確定位于前述已安裝好的設(shè)備底座上方，符合要求后將鋼架臨時(shí)固定。2)再利用千斤頂工具，將設(shè)備頂起。3)拆除鋼架，然后利用千斤頂將設(shè)備緩慢、勻速下地放到底座上就位。4.6質(zhì)量檢查及工序交接1)檢查安裝就位質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至合格。2)進(jìn)行工序驗(yàn)收交接。

5質(zhì)量控制

主要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：1)JGJ276—2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》。2)GB50017—2017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。3)GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。4)GB50236—2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。5)GB50252—2010《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。6)所屬工程的設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖、設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)備技術(shù)資料等。7)施工前應(yīng)編制詳細(xì)的倒運(yùn)吊裝施工方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。所有參與施工的作業(yè)人員須提前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，明確相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量要求，特殊工種須持證上崗。

6安全措施

1)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59—2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、JGJ276—2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》。2)施工前所有作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底、熟悉安全操作規(guī)程，起重工、吊車司機(jī)等特殊工種須持證上崗。3)鋼架拖運(yùn)、旋轉(zhuǎn)區(qū)域的地面，應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)、換填或硬化，確保承載力滿足要求。4)牽引機(jī)具的設(shè)置，必須滿足相關(guān)規(guī)范要求，需利用廠房建筑結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)方的允許，以確保安全。5)鋼架的設(shè)計(jì)及制作，必須滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。6)起重機(jī)具在投用前須進(jìn)行檢查，確保合格，滿足施工需要。7)在進(jìn)行起吊、拖運(yùn)、旋轉(zhuǎn)、頂升及下放操作時(shí)，應(yīng)專人指揮、協(xié)調(diào)一致，特別是在頂升及下放操作時(shí)，應(yīng)確保各千斤頂?shù)耐健?)施工現(xiàn)場(chǎng)須做好警示隔離，加強(qiáng)管理和保衛(wèi)。9)工地須備有相應(yīng)的應(yīng)急救治用品。

7效益分析

7.1經(jīng)濟(jì)效益。以實(shí)踐案例一所述某水泥廠安裝工程項(xiàng)目為例，3臺(tái)大型球磨機(jī)筒體采用鋼架倒運(yùn)及吊裝，能夠高效、安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工，與傳統(tǒng)的枕木平臺(tái)法吊裝工藝比較情況如下：1)枕木費(fèi)用：采用傳統(tǒng)的枕木平臺(tái)法進(jìn)行倒運(yùn)及吊裝時(shí)，枕木租賃及損耗費(fèi)約98000元，采用鋼架進(jìn)行倒運(yùn)及吊裝時(shí)枕木采購(gòu)費(fèi)用約3000元，此項(xiàng)可節(jié)約費(fèi)用95000元。2)鋼架及拖排制安費(fèi)用：鋼架制安比傳統(tǒng)枕木平臺(tái)法的拖排制安增加了3750元。3)人工費(fèi)：采用鋼架進(jìn)行倒運(yùn)吊裝時(shí)，可明顯縮短工期，從而比傳統(tǒng)的枕木平臺(tái)法節(jié)約人工費(fèi)約202500元。4)吊車及卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)班費(fèi)：比傳統(tǒng)的枕木平臺(tái)法節(jié)約24600元。以上共計(jì)節(jié)約費(fèi)用318350元。由此可見，利用鋼架進(jìn)行廠房?jī)?nèi)大型機(jī)電設(shè)備的倒運(yùn)及吊裝施工，經(jīng)濟(jì)效益顯著。7.2社會(huì)效益。廠房?jī)?nèi)大型機(jī)電設(shè)備在不能利用吊車直接吊裝就位的工況下，利用鋼架進(jìn)行倒運(yùn)及吊裝施工，與傳統(tǒng)的施工方法比較，可顯著降低機(jī)械、能源消耗，提高安全性，減少環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，具有綠色施工的特點(diǎn)，社會(huì)效益顯著。

8結(jié)語(yǔ)

綜上所述，通過(guò)工程實(shí)踐，可見利用鋼架倒運(yùn)及吊裝廠房?jī)?nèi)的大型機(jī)電設(shè)備，與傳統(tǒng)的施工方法比較，能夠有效提高施工的效率，縮短工期，節(jié)約人工、機(jī)械及材料成本，節(jié)能減排，安全環(huán)保。

【參考文獻(xiàn)】

【1】雷仕民,任俊和.大型廠房機(jī)電設(shè)備利用移動(dòng)平臺(tái)吊裝技術(shù)[J].安裝,2012(11):50-53

作者:陳義民 單位:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司