摘要:由于十字滑塊零件體積較大，重量較重，無法進行回轉磨削，因此十字滑塊零件內端面磨削是加工的難點，根據現有生產條件，采用NC800臥式加工中心、選用合適的磨料、改進將砂輪和刀柄連接方式，以及磨削參加工工藝的改進與創(chuàng)新及磨削參數優(yōu)化后來加工其內端面，通過小批量零件試加工，發(fā)現加工效果良好，加工的尺寸公差、形位公差要求及表面粗糙度要求均符合產品圖紙要求。

關鍵詞:十字滑塊零件;內端面磨削;加工工藝;改進與創(chuàng)新

1十字滑塊零件加工難點

隨著煤礦行業(yè)機械化程度的迅速發(fā)展，乳化液泵站已成為煤礦設備的重要組成部分，十字滑塊零件是乳化液泵的關鍵重要零部件。在乳化液泵工作過程中，十字滑塊把曲柄連桿機構的旋轉運動轉化為柱塞的往復直線運動，承受著周期性變化的載荷是乳化液泵結構中容易發(fā)生故障的零部件之一。它的結構和性能很大程度上影響著乳化液泵的可靠性和壽命，因此，十字滑塊零件的加工質量對乳化液泵的正常運行起著十分重要。十字滑塊零件材料為馬氏體不銹鋼9Cr18，表面硬度較高，淬火后表面硬度達54～60HRC，滑塊其加工難點為小端φ50mm深20mm內端面，該內端面是裝配活塞的關鍵部位，垂直度要求為0．005mm、內壁同軸度0．012mm，表面粗糙度為0．2μm。由于端面及孔內壁有10mm槽，淬火后孔徑存在較大變形，無法滿足產品形位公差及表面粗糙度要求，需在熱處理后進行精加工，才能滿足其裝配要求。

2改進前的工藝方案

2．1高硬度陶瓷刀片車削加工

摘要:鉆銑法銑刀安設于鉆頭，深孔加工切削過程中，銑刀自轉，零切削區(qū)的問題得到有效處理，這也是深孔加工技術的一次突破性成就。在各個領域中傳統深孔加工中往往運用的方式均不能由根源上處理零切削區(qū)的問題。而鉆銑法才真正從根本上解決了這個問題，并且在深孔加工環(huán)節(jié)中得到普及。

關鍵詞:深孔加工;鉆銑法加工工藝;應用

0引言

在機械制造領域內，深孔加工存在較大的困難，因為其加工的特殊性使深孔加工有很多迫切需要處理的難題，例如:切削速度相對較小、刀具冷卻難度較大、切屑堆積排出難度較大、加工效率相對較低等。BTA深孔鉆與單刃深孔鉆的產生導致深孔加工環(huán)節(jié)中的問題得到很好的處理?？墒沁@兩種方式并不能使深孔鉆削零切削速度區(qū)缺陷得到彌補。而德國斯圖加特大學機床研究所提出的鉆銑法，使這個不足與缺陷得到解決。

1鉆銑加工法應用的工具

鉆銑加工法運用的刀具就是在鉆頭的前端位置安設銑刀(依照孔徑能夠選擇盤銑刀或是指狀銑刀)，鉆頭側面安設發(fā)揮擴孔作用的硬質合金刀片，排屑槽位置是刀片前面。高壓冷卻液由刀桿中管道輸入到銑刀與擴孔刀片加工點，由于冷卻液的壓力，使切屑由排屑槽內排掉。因為主運動是銑刀的旋轉運動，因此切屑是較短的斷碎切屑，排除的難度相對較小。銑刀傳動軸由鉆桿內部經過，并且憑借滾動軸承，讓銑刀處于高速運轉的狀態(tài)。銑刀從尾端的馬達與傳動齒輪設備內獲得驅動力，而轉速則借助電氣控制體系在允許范疇之內實現無級調速。加工過程中，主要選擇運用工件回轉的模式。鉆銑工具中只有銑刀是進行旋轉銑削主運動與軸向進給運動，而工件在機床主軸上進行低速回轉運動。因為考慮到銑刀振動會對操作造成影響。因此為了提升加工精度，在鉆桿圓周方向設置了4個導向條。此外在工件支架與刀具支架兩者間安設能夠移動的中間支架，進而使刀具剛度得到強化，并且弱化振動。另外，增加傳動齒輪齒數，弱化銑削振動的影響。

摘要：新時期機械加工領域發(fā)展速度的加快及產業(yè)規(guī)模的擴大，對適用性良好的機械加工工藝提出了更高要求。在此背景下，為了提高機械加工質量及效率，優(yōu)化其加工方式，則需要注重機械加工工藝與加工精度的關系探討?；诖?，文章就機械加工工藝與加工精度的關系進行探討。

關鍵詞：機械加工工藝；加工精度；關系

注重機械加工工藝與加工精度的關系探討，有利于增強產品加工質量可靠性，降低機械加工中的問題發(fā)生率。因此，需要從不同的方面入手，根據實際情況，對機械加工工藝與加工精度的關系進行深入探討，使得有效的機械加工工藝作用下產品的加工精度在長期的實踐過程中得以不斷提高，從而為機械加工領域的可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。

1機械加工工藝及加工精度概述

實踐中為了保持機械加工工藝良好的應用效果，并提高產品加工精度，則需對二者的相關內容有著更多的了解。具體表現為：①機械加工工藝是指在改變零件性能或外形尺寸中所用的機械加工方法。在該工藝應用中，若以零件加工中所處的溫度狀態(tài)為分類依據，可知冷加工及熱加工隸屬于機械加工工藝范疇。在機械加工作業(yè)計劃實施中。為確保機械加工工藝應用有效性，則需對零件加工中的條件、人員素質等因素進行充分考慮，確定其工藝流程的同時注重機械加工工藝文件的有效編制。在此基礎上，給予機械加工領域中的組織生產科學指導，確保零件加工中的粗加工、精加工等環(huán)節(jié)能夠得到有效控制，從而為機械零件性能優(yōu)化、尺寸形狀有效性增強等提供保障；②機械加工精度是指機械加工后的實際幾何參數與零件圖紙所規(guī)定理想值的符合程度。若它們之間并不符合，則會產生加工誤差，影響零件加工質量。機械加工中為確保加工精度良好性，則需從尺寸精度、形狀精度及位置精度三方面入手，給予加工精度良好性可靠保障[1]。

2實踐中影響零件加工精度的因素分析

摘要：探討了機械加工中深孔加工技術的特點及技術要點。

關鍵詞：機械加工；深孔加工；技術；探究

深孔加工技術在現代化機械加工技術領域中的應用非常重要，應用深孔加工技術要求相關從業(yè)技術人員具備較高的專業(yè)能力和綜合素養(yǎng)。

1深孔加工技術的特點及原因分析

1.1深孔加工技術難度普遍較高

孔加工機械生產形式的主要實現方式是利用特制的切削刀具，在封閉或半封閉的生產環(huán)境條件下，對機械加工產品進行內部切割和造型挖掘。因此，深孔加工技術的實現難度主要表現在以下方面：一是封閉或半封閉的生產環(huán)境條件對技術人員操控切削刀具以及對產品的指定結構進行挖孔和加工造成了極大的困難；二是孔深尺寸比例的確定、精度控制對于專業(yè)技術水平要求較高，通過切削加工產生的多余金屬廢料、雜物在深孔結構中很難被排出和清理；三是鉆頭的穩(wěn)定性、尺寸等因素對于深孔加工的質量和成孔方位精度會產生極大的影響。

摘要：機械加工技術對一個國家的工業(yè)發(fā)展有著重要的意義。所以，任何一項比較新型的機械加工技術都會受到重視。在傳統的機械加工中，對機器的配合組裝能力比較重視，加工操作所運用的機械理論都是傳統的物理機械理論?？萍嫉陌l(fā)展催生了數字化技術的出現，機械加工中越來越多的運用數字化技術，數控加工技術就是其中的一種。文章全方位介紹了數控加工技術，旨在為現代機械加工工作提供有益參考。

關鍵詞：數控加工技術；原理；重要性；應用

在目前的機械加工發(fā)展中，數控加工技術有了長足的進步，但是和發(fā)達國家相比，還存在著一定的差距。在信息化高速發(fā)展的當下，機械制造業(yè)中應用到信息化的數控加工技術越來越多，應該積極利用先進技術的發(fā)展機遇，更好的為機械制造業(yè)發(fā)展服務，爭取在最短的時間內趕上發(fā)達國家的技術水平。

1數控技術的原理

數控計算機設備大多都是嵌入式的計算機系統，不僅擁有數控機床所匹配的接口單元功能，還有功能模塊的結構，這樣就能準確的定位以及調控工作臺所運用的是計算機網絡的遠程操作，可以大大提高整體的工作效率。為了保證編制程序能夠正常工作，應該及時的處理固定工件的位置。在使用設備的時候，將各個坐標的移動分量將其傳輸到所對應的驅動電源之中，機床切削運動保持朝著編制好的路徑來進行。在記錄這些數據的時候，就得需要依靠裝置之內的插補功能。在計算機的數控裝置，將數據信號傳輸到控制裝置之中由控制系統來進行一個有效地管理。應用數字化的信息來及時控制機械的加工以及運動的過程就是數控技術的內涵。數控技術能夠最大限度的提高機械設備運作的自動化效率，從而更加方便、快捷的服務于現代機械加工。數控技術由四個部分組合而成：傳感檢測技術、網絡通信技術、傳統的機械制造技術、光電技術。先要預設編程，然后把事先編輯的程序指令放入對應的設備來加以必要的控制。綜合以上的論述，不難發(fā)現機械加工機床的發(fā)展離不開數控技術，設備的工作效率和機械加工技術的靈活性都隨之得到了有效提高。數控技術發(fā)展到當下漸已處于現代加工業(yè)的核心位置。從發(fā)展的程度來看，數控系統的性能得到了有效提高，已經可以很好的應用在機械加工產品的各項需求上。

2數控加工技術

摘要：文章對數控加工技術進行了簡單介紹，針對數控加工技術在機械加工中的應用展開了深入地研究分析，發(fā)表了一些建議看法，希望可以對數控加工技術在機械加工中的應用起到一定的參考和幫助，提高數控加工技術應用有效性，為我國機械加工行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下良好基礎。

關鍵詞：機械加工技術；數控加工；應用

機械加工技術水平已經逐漸成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要指標，數控加工技術屬于一種新的機械加工工藝，當前人們對數控加工技術在機械加工方面的價值和作用有了清楚全面的認識，數控加工技術在機械加工領域應用越來越廣泛，經過幾十年的發(fā)展，數控加工技術水平越來越高，但是與發(fā)達國家相比還存在較大的差距。

1數控加工技術

數控加工技術指的是以數字控制技術為基礎所進行的高效率和高精度機械加工，在機械加工過程中充分發(fā)揮出數字控制技術的價值，不斷提高機械加工質量。數控加工技術的出現，機械加工概念和工作方式發(fā)生了明顯改變。數控加工技術能夠將傳統技術與現代化科學技術相互結合，包含機械加工技術、傳感檢測技術、光機電技術、自動化技術等。數控加工技術主要是利用先進的計算機技術進行控制管理，提前設置好工作方式和程序，實現對機械設備工作的自動化控制，機械設備能夠按照預設的程序和方式進行工件加工。與傳統的機械加工方式相比，數控加工技術的操作性更強，效率和加工質量有明顯提高。另外，數控加工技術出現后，CAD技術和CAM技術逐漸向著實用化和工程化方面發(fā)展。當前微電子技術迅猛發(fā)展，與數控加工技術相結合，工作效率、穩(wěn)定性、質量等有了明顯的改進和提升。

2數控加工技術在機械加工技術中的應用

1特種加工技術出現的背景

特種加工技術是一種新型技術，這種技術在學術界又被稱作非傳統加工或現代加工技術，具體的含義是指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。這種技術沒有出現以前，我國機械工業(yè)都是應用傳統的工藝進行施工，但是隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對于材料的要求不斷提升，有些材料要求能夠在高溫、高寒、高腐蝕的環(huán)境下仍然可以正常工作。但是傳統工藝卻并不能做到這些要求，于是在生產的迫切需求下，人們通過各種渠道，借助于多種能量形式，探求新的工藝途徑，沖破傳統加工方法的束縛，不斷探索、尋求新的加工方法，于是一種本質上區(qū)別于傳統加工的特種加工便應運而生。目前，特種加工技術已成為機械制造技術中不可缺少的一個組成部分。這種新型技術的出現，解決了三個困擾機械加工企業(yè)的主要問題，它們分別是：各種難切削材料的加工問題、各種特殊復雜表面加工問題、各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題。伴隨這三個問題的解決，機械加工行業(yè)的未來變得無比美好。

2特種加工技術的分類以及特點

特種加工技術大多數都是屬于一種高科技技術，應用的科技也都是最前沿的，種類劃分也十分復雜，每一種技術也都有自身獨特的特點。下面，我們將具體介紹一下特種加工技術的分類，以及每種類別技術自身擁有的獨特之處。

2.1特種加工技術的分類

由于我國高科技領域技術研究起步較晚，因此特種加工技術的應用時間也比較短，有很多特種加工技術還處在研制階段，因此種類會比較少。目前我國機械工業(yè)中應用的特種加工技術，根據其工作原理主要可以分為以下四類：電氣特種加工、機械特種加工、化學特種加工、熱特種加工。其中電氣特種加工技術，通常被稱為電化學加工，它主要是利用金屬在直流電場和電解液中產生陽極溶解的電化學原理對工件進行成型加工的一種方法。主要適用于：磨削、成型、去毛刺、車削、拋光、復雜型腔、型面及型孔等加工范疇。機械特種加工，從名字上來看，就可以看出是采用機械進行制造，這種制造技術可以很大程度的縮短工作時間，減輕工作人員的工作難度。主要使用的范圍是：切割、穿孔、研磨、去毛刺、蝕刻、磨削、拉削、鏜削和套料等加工范疇。第三種類別的特種加工是化學特種加工，這種加工技術主要是運用一些化學試劑，然后把這些能夠相互反映的化學試劑放在一起，從而產生制造產品需要的某種物質或借此反映來制作產品。例如，可以使用化學試劑進行除污、去銹、改變建材形狀等。最后的特種工藝種類是熱特種加工，這種工藝是利用溫度，準確來說是超高溫來對建材的形狀進行修改，例如我們熟知的電焊就是這個原理。它主要適用于打孔、成型、磨削、車削、切割、開割、劃線等加工范疇。

【摘要】本文介紹了在數控加工中心加工零件中使用CAXA制造工程師來編制程序，能減少程序編制客觀存在的缺陷。有助于減少零件開發(fā)周期，降低沒計制造的成本，而且能很大程度上避免零件設計不合理和避免刀具機床部件之間相干涉的情況。

【關鍵詞】CAXA程序;編制;加工

數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床，設備價格昂貴。數控加工中心快速加工合格的工件，實現利益最大化，是使用數控加工中心最基本的目的。在使用加工中心加工零件時，我們通常會先仔細觀察零件的圖紙。再分析零件加工的工藝，工藝參數，計算刀具位置軌跡坐標數據，然后編制加工程序單，編制完成后再對程序進行檢驗，以上過程都需要操作人員具有扎實的專業(yè)知識和足夠的耐心和仔細。在遇到結構比較簡單的零件時，那么計算過程還比較簡單；如果遇到復雜零件，那么數值計算相當復雜，計算工作量非常大，對操作人員要求十分高。加工該零件時，較多零件由橢圓與圓弧相結合，手工編程輸入程序費時費力，雖然可以完成零件的加工，但是需要操作人員大量的時間和精力。在實際加工當中，為了避免繁瑣的計算，我們使用CAXA制造工程師自動編程來減少操作人員的工作量。同時減少操作人員程序編制客觀存在的缺陷和失誤。有助于加快零件開發(fā)周期，降低零件設計制造的成本，而且能很大程度上避免零件設計不合理或者刀具機床部件之間相干涉的情況。

一、零件分析、根據工藝確定各部分的加工方法

CAXA在零件的三維建模，應先分析零件的工程圖，根據零件的內外部結構，確定具體的造型方法和步驟。CAXA提供七種粗加工、十四種精加工、三種補加工和兩種槽加工的方法?？梢愿鶕庸ち慵那闆r選擇合理的加工方法。該工件一表面中間有一笑臉狀封閉槽，槽中上部有兩個眼睛狀的圓柱，在另一表面有一個島嶼狀的凸臺，凸臺正中為一個通孔。在凸臺兩對稱軸有兩個U型槽和腰型槽，另外中間有一個環(huán)狀槽。在加工時首先采用“平面輪廓粗加工”和“孔加工”保證零件的基本尺寸，再根據精度要求，采用“平面輪廓精加工”銑削輪廓及島嶼，精加工余量，達到圖紙技術要求。當確定了合適的加工方法后，在刀具軌跡文件下會生成相應的加工軌跡文件，方便操作者清晰的區(qū)分相應輪廓的加工方法。在對輪廓精加工時，為了簡便操作，也可以選中已有的粗加工軌跡，修改原定義的加工參數，即可重新生成加工軌跡。

二、根據加工方式生成刀具軌跡，并進行運動仿真

摘要：近年來，工業(yè)化、制造業(yè)的快速發(fā)展推動了機械行業(yè)的進步，尤其是現代化信息技術手段的應用，使得機械加工行業(yè)逐步轉變了加工與制造方式，提高了加工效率，保證了加工精度。深孔加工技術是當前機械加工中應用較為普遍的加工方式，隨著人們對機械加工精度要求提高，也對深孔加工技術提出了更高要求。分析深孔加工技術的相關要點，有利于這種機械加工方式的推廣與應用。

關鍵詞：機械加工；深孔加工；技術

近年來，我國機械加工制造領域，各種加工技術層出不窮，深孔加工是一種應用較多的加工手段。在當前工業(yè)化與機械化快速發(fā)展的背景下，人們對深孔加工提出了更高的精度要求，以提高機械加工產品的質量。因此，深孔加工技術的應用中，有關人員需要遵守相應的加工要點，對有關的影響因素等加以科學控制，減小深孔加工誤差，保證其加工的機械等能夠達到使用的標準。

1深孔加工介紹

深孔加工主要是針對孔深L與孔徑d的比值而言的，當L與d的比值在5以上時，這種類型的加工就是深孔加工，反之，為淺孔加工。例如，油缸孔、軸向油孔等都屬于深孔加工的范疇，由于不同的機械設備對于孔的精度不同，在深孔加工過程中，需要根據加工精度要求，做好相應的質量控制。深孔加工技術應用中，刀桿受到孔徑因素等限制，使得在切削過程中極易出現振動等現象，導致深孔表面粗糙度不符合加工要求。此外在深孔加工過程中，其切屑的排除也具有一定困難，在加工過程中必須應用科學的處理手段，避免出現堵塞等現象。

2機械加工中深孔加工的特征

1塑性加工技術的技術優(yōu)勢

塑性加工技術作為原材料到成本之間的過渡階段，通過對外力的合理使用，將加工材料的形狀、尺寸等物理要素進行調節(jié)，充分滿足了現階段我國機械制造業(yè)的加工需求，與傳統機械加工手段相比，塑性加工技術表現出較為明顯的優(yōu)勢。塑性加工技術通過對相關設備的高效使用，使得加工效率得到提升，加工質量得到保障，同時塑性加工技術很少使用切削工藝，因此大大增強了加工過程中，對于原材料的利用率，減少了不必要的資源浪費與費用支出，在一定程度上幫助機械加工企業(yè)形成市場競爭優(yōu)勢，推動企業(yè)的健康快速發(fā)展。塑性加工技術在機械加工中的應用，減少了對人力資源的依賴，控制了人工加工模式下的技工誤差，提升了機械加工的準確性。也使得加工后地原材料力學性能得到提升，即便在缺少某些優(yōu)質材料的情況下，通過技術人員的相關操作，也可以使用其他材料進行代替，并且加工后的產后強度較大、質量較輕，表現出良好的剛性。從相關部門公布的數據來看，一般的金屬材料在經過塑性加工之后，強度極限提高20%，硬度提高50%，材料彈性提高200%，材料性能的提升，使得塑性加工技術的應用范圍逐步增加，成為現階段我國機械加工體系的主要發(fā)展趨勢，適應了市場經濟以及全球化背景下，機械企業(yè)運行過程中對于原料加工工藝的基本要求。

2塑性加工技術的基本類型

對塑性加工技術基本類型的分析，幫助技術人員明確不同機械加工場景下，對于塑性加工技術的具體要求，厘清塑性加工技術在實踐中使用的核心環(huán)節(jié)與重點要求，為后續(xù)工作的開展提供了便利條件。2．1精密塑性加工技術。精密塑性加工技術實現了對新能源、新材料以及信息化技術的綜合使用，逐步形成超塑成形、冷擠壓以及多向模鍛等塑性技術手段。在這一技術體系下，原材料在經過初步的加工之后，只需要采取基礎性的處理手段，就可以被用于機械部件的加工之中。精密塑性加工技術是對傳統毛坯成型技術的進一步完善與優(yōu)化，通過對現代化技術手段的合理使用，使得材料加工的流程趨于合理，原料成型速度得以提升。并且精密塑性加工技術對于生態(tài)環(huán)境的影響，并且大大節(jié)約了加工成本。2．2虛擬塑性加工技術。計算機技術與塑性加工技術的結合，使得技術人員在機械加工的初期準備階段，就能夠對整個加工流程進行模擬，通過計算機算法的輔助，找到加工環(huán)節(jié)中中所隱藏的各類問題，并采取必要的應對手段，對各種加工隱患以及缺陷進行排除。在原有的塑性加工技術體系下，工作人員只能依靠經驗開展相關設計與加工工作，導致材料加工的準確率較低，在虛擬塑性加工技術下，技術人員可以通過對計算機內部數據的調整，將加工方案以及各類技術參數進行優(yōu)化，使得材料加工的質量得到提升，加工成本得到有效控制。2．3楔衡扎塑性加工技術。在進行機械加工操作的過程中，冷擠壓技術能夠實現多種類型臺階軸的加工處理，但是其對于中間細兩端粗的臺階軸的加工能力有限，很慢滿足機械加工工作的客觀要求，對后續(xù)加工處理工作的開展帶了一定的負面影響。楔衡扎塑性加工技術則對中間細兩端粗的臺階軸有著較好的加工能力，原料隨著主動軸旋轉的過程中，楔子扎塑性加工設備中的扎錕將加工材料逐步進行壓實處理，當壓入到設計深度之后，進行展寬處理，當部件寬度達到設計要求之后，進行后續(xù)的操作。從實際情況來看，楔衡扎塑性加工技術的加工效率較快，扎錕沒轉動一周，就可以完成一個原料的加工。同時楔衡扎塑性加工技術使用逐漸的施力方式，整個加工過程的振動幅度較小，噪音較小，對環(huán)境影響程度相對較低，滿足了經濟新常態(tài)下，綠色生產對于塑性加工技術的客觀要求。

3機械加工中塑性加工技術應用所遵循的原則

塑性加工技術在機械加工的開展不僅需要各項技術的支持，還需要工作人員立足于塑性加工技術開展的實際，以科學性原則與實用性原則為引導，從宏觀層面提升自身的思想認知程度，明確塑性加工技術的基本需求，進而全面提升機械加工塑性加工技術的效率。(1)塑性加工技術在機械加工中的應用必須要遵循科學性的原則。塑性加工技術在機械加工中的實現，要充分體現科學性的原則，只有從科學的角度出發(fā)，對機械加工的相關內容、塑性加工技術的定位以及具體職能，進行細致而全面的考量，才能夠最大限度地保證塑性加工技術能夠滿足機械加工工作的客觀要求。只有在科學精神、科學手段、科學理念的指導下，才能夠以現有的技術條件與操作方式為基礎，確保塑性加工技術在機械加工工作中的科學高效實現。(2)塑性加工技術在機械加工中的應用必須要遵循實用性的原則。由于機械加工涉及領域較多，工作類型內容多樣，信息數據繁多。為了適應這一現實狀況，確保塑性加工技術在機械加工企業(yè)中的有效應用，就要盡可能的增加塑性加工技術應用方案的兼容性，減少復雜冗余環(huán)節(jié)據對機械加工中塑性加工技術應用活動的不利影響。因此塑性加工技術以及相關技術應用流程必須進行簡化處理，降低操作的難度，提升塑性加工技術應用方案的實用性能，使得在較短時間內，進行有效化操作，保證機械加工工作的順利開展，提升現階段機械加工工作的質量與水平。